Come Correggere le Linee di Livello Visibili nella Stampa 3D? 5 Metodi Pratici (Con Impostazioni)

1. Diagnosi del Problema: Perché Le Tue Stampe Mostrano Linee di Livello Visibili?

• Altezza di Livello Eccessiva: Strati più spessi rendono l'effetto scalino più evidente.
• Parametri di Estrusione Errati: Sotto-estrusione o sovra-estrusione porta a una scarsa adesione tra gli strati.
• Problemi di Controllo della Temperatura: Una temperatura del materiale impropria influisce sull'adesione degli strati.
• Problemi Meccanici: Problemi hardware come precisione dell'asse Z insufficiente o cinghie allentate.
• Problemi del Materiale: Filamento di bassa qualità con diametro inconsistente o alto ritiro.

2. Cinque Soluzioni Fondamentali (Dalla Più Semplice alla Più Avanzata)

• Principio: Altezze di livello più piccole risultano in fette più sottili e linee di livello meno visibili, ma il tempo di stampa aumenta significativamente.
• Impostazioni Pratiche:
  • Altezza di Livello Standard: 0,2 mm offre un buon equilibrio tra velocità e qualità.
  • Altezza di Livello per Dettagli Fini: 0,1 mm fornisce una superficie più liscia ma raddoppia circa il tempo di stampa.
  • Altezza di Livello per Bozze Veloci: 0,3 mm è adatta per prototipi o modelli dove la finitura superficiale non è critica.
• Raccomandazione: I principianti dovrebbero iniziare con 0,2 mm e regolare secondo necessità. Importante: l'altezza dello strato non deve superare l'80% del diametro dell'ugello (massimo 0,32 mm per un ugello da 0,4 mm).
• Impostazione Generica nel Software di Slicing:
  
  

  Altezza Livello: 0,2 mm
  Altezza Primo Livello: 0,2 mm (per coerenza)

  
  

  
  

• La sotto-estrusione causa spazi tra gli strati a causa di scarsa adesione.
• La sovra-estrusione fa accumulare il materiale, creando evidenti "bolle".
• Regolazioni Chiave dei Parametri:
  • Moltiplicatore di Flusso/Estrusione: Tipicamente al 100%; se si osserva sotto-estrusione, aumentare leggermente al 102-105%.
  • Larghezza Linea: Impostare a 1,1-1,2 volte il diametro dell'ugello (0,44-0,48 mm per un ugello da 0,4 mm).
  • Ritrazione: Distanza di ritrazione 4-6 mm, velocità 40-60 mm/s per ridurre il "stringing".
• Metodo di Test: Stampare un cubo di calibrazione da 20 mm e misurare lo spessore della parete.

• La temperatura influisce significativamente sulla legatura tra gli strati. Troppo bassa: il materiale non scorre correttamente. Troppo alta: il materiale può afflosciarsi.
• Intervalli di Temperatura Raccomandati per Materiali Comuni (ugello 0,4 mm):

  Materiale	Temperatura Ugello	Temperatura Piano	Note
  PLA	190-210°C	50-60°C	Temperature più alte possono causare "stringing"
  PETG	220-240°C	70-80°C	Eccellente adesione interstrato
  ABS	230-250°C	90-110°C	Richiede una camera chiusa

• Raccomandazione: Testare con incrementi di 5°C all'interno dell'intervallo raccomandato per il materiale.

• Principio: Disperdere i punti di inizio dei livelli per renderli meno evidenti visivamente.
• Come Abilitare:
  1. Cercare le impostazioni relative nel tuo software di slicing (potrebbe chiamarsi "Punti di Inizio Casuali", "Ottimizzazione Inizio Livello", ecc.).
  2. Abilitare la funzione.
  3. Se disponibile, impostarla per influenzare solo le pareti esterne.

• Se gli aggiustamenti dei parametri non aiutano, l'hardware potrebbe essere il problema.
• Punti di Controllo:
  • Vite Madre/Guide dell'Asse Z: Controllare piegature o ostruzioni.
  • Tensione Cinghie: Le cinghie X/Y dovrebbero essere tese, non allentate.
  • Corrente Motori Passo Passo: Una corrente Z insufficiente può causare altezze di livello inconsistenti.
  • Livellamento Piano: Utilizzare il metodo della carta per garantire una distanza ugello-piano uniforme.
• Raccomandazione: I principianti dovrebbero prima affrontare i primi quattro problemi legati al software.

3. Parametri Raccomandati (per PLA)

4. Selezione del Materiale: La Qualità del Filamento Fa la Differenza

• Raccomandazione per Principianti: PLA+ (PLA potenziato)
• Perché la Qualità del Filamento è Importante:
  • Diametro Costante: Previene estrusione irregolare.
  • Essiccazione Corretta: Riduce bolle e "stringing".
  • Formulazione Stabile: Colore e prestazioni costanti tra le bobine.
• Raccomandazione: I principianti dovrebbero scegliere un marchio affidabile per la loro prima bobina.

5. Tecniche Avanzate: Post-Elaborazione per una Finitura Perfetta

• Metodo 1: Carteggiatura
  • Iniziare con carta abrasiva grana 400, fino alla grana 1000.
  • Carteggiatura a umido per ridurre la polvere.
• Metodo 2: Levigatura con Vapori di Acetone (Solo per ABS)
  • Esporre il modello ai vapori di acetone.
  • Sicurezza Prima di Tutto: L'acetone è infiammabile; utilizzare in un'area ben ventilata.
• Metodo 3: Primer Riempitivo e Verniciatura
  • Applicare stucco per modelli per riempire le linee di livello.
  • Carteggiare e poi verniciare.

6. Domande Frequenti (FAQ)

7. Riepilogo e Raccomandazioni

• Strategia Principale per Ridurre le Linee di Livello: Prima il software, poi l'hardware; prima i parametri, poi i materiali.
• Passaggi di Azione per Principianti:
  1. Controllare l'altezza di livello corrente (impostare a 0,2 mm consigliato).
  2. Calibrare il moltiplicatore di estrusione (stampare un cubo di calibrazione).
  3. Regolare la temperatura (testare all'interno dell'intervallo raccomandato per il materiale).
  4. Se i problemi persistono, controllare l'hardware o passare a un filamento di qualità superiore.
• Consiglio da Esperto: Non aspettarsi la perfezione al primo tentativo. La stampa 3D implica test e regolazioni iterative. Mantenere una "libreria di modelli di test" (es. cubo 20 mm, barchetta Benchy) e registrare i cambiamenti.